對于食品加工行業(yè)而言，食品安全是生命線。除了對原材料、生產(chǎn)流程和人員操作的嚴格控制外，生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量已成為一個至關(guān)重要卻常被忽視的環(huán)節(jié)?？諝庵械奈⑸铮毦⒚咕?、病毒）和塵埃粒子是導(dǎo)致食品二次污染、縮短保質(zhì)期、甚至引發(fā)食品安全事故的主要元兇。因此，建立一套高效、全面的空氣凈化除菌系統(tǒng)，是現(xiàn)代化食品加工廠不可或缺的核心保障。
一、 為何食品加工廠必須重視空氣凈化？
預(yù)防微生物污染：空氣中漂浮的霉菌孢子（如青霉、曲霉）和細菌（如李斯特菌、金黃色葡萄球菌）一旦沉降到食品表面或接觸生產(chǎn)線，就會大量繁殖，導(dǎo)致產(chǎn)品腐敗變質(zhì)，甚至引發(fā)食源性疾病。
滿足法規(guī)與標準：國家《食品安全國家標準 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB 14881-2013）明確要求：“生產(chǎn)車間應(yīng)保持空氣清潔，防止污染食品?！?尤其是對于潔凈度要求高的車間（如冷卻間、內(nèi)包裝間、乳制品、即食食品車間），必須達到相應(yīng)的空氣潔凈度等級。
保障產(chǎn)品質(zhì)量與貨架期：潔凈的空氣能顯著降低產(chǎn)品初始菌落總數(shù)，從而有效延長食品的保質(zhì)期，維護品牌聲譽。
保護員工健康：良好的空氣質(zhì)量也為員工提供了更安全、更健康的工作環(huán)境。
二、 核心凈化區(qū)域與目標
食品廠并非所有區(qū)域都需要同等水平的潔凈度。應(yīng)實施分級管理，將資源和精力集中在關(guān)鍵控制點：
高風險區(qū)域（Class 100-10,000級潔凈室）：冷卻間、內(nèi)包裝間、配料間、即食食品（Ready-to-Eat）處理區(qū)。這些區(qū)域的產(chǎn)品已熟制或未經(jīng)包裝，直接暴露在空氣中，極易受到污染，需蕞高 級別的空氣凈化。
中風險區(qū)域：加工處理區(qū)、預(yù)處理區(qū)。產(chǎn)品可能尚未完全暴露或處于加工前期，但仍需保持良好的空氣質(zhì)量。
低風險區(qū)域：外包裝區(qū)、倉庫、通道。主要控制塵埃粒子，防止外部污染侵入。
三、 有效空氣凈化除菌的技術(shù)手段
一套高效的空氣凈化系統(tǒng)通常是多種技術(shù)的組合應(yīng)用，而非依賴單一設(shè)備。
1. 基礎(chǔ)與核心：高效空氣過濾系統(tǒng)（HVAC）
這是控制空氣潔凈度的第一道也是蕞核心的防線。通常采用三級過濾機制：
初級過濾（G4）：位于空調(diào)機組進風口，主要過濾花粉、灰塵等較大顆粒物，保護中效過濾器。
中效過濾（F7-F9）：可有效捕捉較小的粉塵顆粒和部分微生物，是維持車間正壓和潔凈度的關(guān)鍵。
高效/超高效過濾（HEPA/ULPA）：對于高風險潔凈區(qū)，HEPA過濾器（對0.3μm顆粒物過濾效率達99.97%以上）是標配。它能幾乎100%地截留所有細菌和大部分病毒，確保送入關(guān)鍵區(qū)域的空氣是無菌無塵的。
2. 動態(tài)持續(xù)殺菌：紫外線殺菌燈（UV-C）
原理：波長253.7nm的短波紫外線（UV-C）能破壞微生物的DNA/RNA，使其失去繁殖能力而死亡。
應(yīng)用：
安裝在HVAC系統(tǒng)內(nèi)：對流經(jīng)空調(diào)箱的循環(huán)空氣進行持續(xù)殺菌，防止微生物在潮濕的盤管和過濾器上滋生。
安裝在車間天花板：用于非工作時段（如夜間、周末）對空間表面和空氣進行靜態(tài)消毒。
注意事項：UV-C對人體皮膚和眼睛有害，需確保在人員在場時自動關(guān)閉或采取屏蔽措施。
3. 原位主動消毒：空氣消毒機/層流罩
應(yīng)用場景：對于局部區(qū)域（如產(chǎn)品灌裝口、傳送帶上方）或無法進行大規(guī)模車間改造的區(qū)域，可安裝內(nèi)置風機、HEPA過濾器和UV燈的循環(huán)風消毒機。它們能持續(xù)對所在區(qū)域的空氣進行自循環(huán)過濾殺菌，形成局部的高潔凈度環(huán)境（“潔凈氣泡”）。
移動式消毒機：靈活性高，可作為補充消毒手段。
四、 系統(tǒng)化設(shè)計與日常管理：比設(shè)備更重要
再先進的設(shè)備也需要科學的設(shè)計和嚴格的管理來支撐。
合理的空氣流向設(shè)計：必須保證空氣從高潔凈區(qū)向低潔凈區(qū)流動（正壓梯度）。例如，潔凈車間內(nèi)的氣壓應(yīng)高于走廊，走廊氣壓應(yīng)高于室外，這樣才能有效阻止外部污染空氣的侵入。
定期監(jiān)測與驗證：
塵埃粒子計數(shù)器：定期檢測各區(qū)域空氣中不同大小顆粒物的數(shù)量，驗證潔凈度等級。
微生物采樣：使用沉降菌平板（暴露法） 或空氣采樣器（主動抽吸法） 收集空氣中的微生物，培養(yǎng)后計數(shù)，直觀評估微生物污染水平。
設(shè)備維護記錄：嚴格按照計劃更換初、中效過濾器，定期檢查HEPA過濾器的完整性（檢漏測試），清洗UV燈管，確保所有設(shè)備處于蕞佳工作狀態(tài)。
人員與物流管理：人員是蕞大的移動污染源。必須通過風淋室、更衣程序、嚴格洗手消毒等措施減少人員帶入的污染。物料則需通過傳遞窗（帶UV或自凈功能）進入潔凈區(qū)。
食品加工廠的空氣凈化除菌是一個系統(tǒng)工程，它融合了工程技術(shù)（HVAC、HEPA）、殺菌技術(shù)（UV、等離子）和管理科學（監(jiān)測、維護、人員培訓）。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品特性和車間布局，進行量身定制的設(shè)計，選擇蕞合適的組合方案，并持之以恒地執(zhí)行和維護。投資于潔凈的空氣，就是投資于產(chǎn)品的安全、品牌的價值和企業(yè)的長遠未來。構(gòu)筑這道“無形的屏障”，是現(xiàn)代食品工業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。
